“醉”美山海之間 攬月九天之上 ——聊城市黨政考察團(tuán)考察亮點(diǎn)展示之威海篇

 本報記者 申東方

“百尺樓旁晚景幽，漁翁歌處數(shù)燈浮。光搖瀚海隨星動，掩映蓬山十二樓。”清朝舉人呂自岳在詩中所描寫的，正是威海傳統(tǒng)八景之一“東浦漁燈”。曾經(jīng)東望皂埠百尺崖前的漁火點(diǎn)點(diǎn)，如今已化作東浦灣旅游勝地中的盞盞明燈。如何讓旅游釋放城市活力？如何通過垃圾深度處理減少環(huán)境污染？如何在被“卡脖子”的困境中成功逆襲？8月6日，聊城市黨政考察團(tuán)成員告別青島，趕赴威海市考察學(xué)習(xí)，通過實地觀摩、面對面交流，探尋解決這些問題的“金鑰匙”。

當(dāng)日，來自泰安的游客徐亮，正和家人一起卸下車上的日常用品，準(zhǔn)備入住東浦灣房車營地。在泰山腳下長大的他，一直向往大海。來之前，他查閱了不少旅游攻略，最終將這里確定為第一站。這里是千里山海自駕旅游公路的其中一環(huán)，目前威海規(guī)模最大、功能最齊全的房車營地，占地面積15.8萬平方米，配備婚禮教堂、慶典草坪、燒烤廣場、兒童樂園、固定式房車營地、帳篷營地和自行式房車營地七大區(qū)域，房車營位均為院落式，分為獨(dú)院、合院和三合院，可滿足不同游客的度假需求。營地以其親近自然、時尚休閑等特色，吸引了大批像徐亮這樣的游客前來游玩。

近年來，威海市以“精致”理念為引領(lǐng)，立足市場需求和地理優(yōu)勢，在文旅產(chǎn)品供給、業(yè)態(tài)創(chuàng)新、品牌建設(shè)、消費(fèi)提振等方面積極發(fā)力，通過主動調(diào)整經(jīng)營模式、產(chǎn)品模式和服務(wù)模式，強(qiáng)化“+旅游”產(chǎn)業(yè)聯(lián)動，全力推進(jìn)文旅產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效，讓消費(fèi)“溫起來”，讓市場“暖起來”，讓城市“活起來”，探索打造自駕旅游公路的新樣本，推進(jìn)國際濱海休閑度假旅游目的地建設(shè)。

興盛的旅游業(yè)，為威海帶來龐大的人流量。人在日常生活中必然會產(chǎn)生垃圾，威海的垃圾處理成效同樣可圈可點(diǎn)。榮成市固廢綜合處理與應(yīng)用產(chǎn)業(yè)園，是全省唯一集垃圾深度處理、熱電聯(lián)供、資源化利用于一體的項目，年處理生活垃圾35萬噸、發(fā)電1.4億千瓦時、供熱能力300萬平方米、供氣能力50萬噸，實現(xiàn)固體減量95%，液體“零排放”、氣體近零排放，最大限度降低城市垃圾和廢棄物帶來的環(huán)境污染，被列為國家級PPP示范項目的六大典型案例之一。

除了將垃圾變廢為寶的技術(shù)，威海還通過自主研發(fā)，生產(chǎn)出用于航空航天、九天攬月的高科技材料。一根約頭發(fā)絲十分之一粗細(xì)的線，竟然由12000根碳纖維組成，讓考察團(tuán)成員大開眼界。 “碳纖維被譽(yù)為‘黑色黃金’，密度只有鋼鐵的四分之一，強(qiáng)度卻是鋼鐵的7到9倍。我們用了15年的時間，成功打破國外‘技術(shù)、裝備、產(chǎn)品’的封鎖……”在光威復(fù)材高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化項目現(xiàn)場，光威集團(tuán)董事長陳亮介紹，該項目是國防軍工、航空航天領(lǐng)域突破“卡脖子”技術(shù)的重大科技項目，建成高強(qiáng)度碳纖維千噸線4條、高強(qiáng)高模型碳纖維工程化生產(chǎn)線2條，核心生產(chǎn)設(shè)備及制備技術(shù)全部為企業(yè)自主研發(fā)，實現(xiàn)了高端碳纖維國產(chǎn)化自主保障，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

如果說光威是專精一業(yè)的典范，那么迪尚智慧時尚創(chuàng)意創(chuàng)新項目則是貫通產(chǎn)業(yè)鏈條的樣板。該項目主要通過聚合紡織服裝行業(yè)研發(fā)設(shè)計、面輔料、生產(chǎn)制造等方面優(yōu)質(zhì)資源，建設(shè)云設(shè)計中心、面輔料平臺和柔性制造基地，將分布在國內(nèi)外的設(shè)計師、供應(yīng)商、生產(chǎn)基地等融入一張網(wǎng)絡(luò)，集聚3000余個設(shè)計師、4000多家面輔料供應(yīng)商、100余家自有工廠，為全球500多家品牌商和國內(nèi)4000多家中小企業(yè)提供公共服務(wù)，實現(xiàn)紡織服裝“設(shè)計+生產(chǎn)+市場+服務(wù)”全產(chǎn)業(yè)鏈條的貫通融合。員工在威海公司內(nèi)輕點(diǎn)鼠標(biāo)，通過云端平臺，在大屏幕上就能看到遠(yuǎn)在河南安陽自動生產(chǎn)線的狀態(tài)，高效又便捷。該項目產(chǎn)品開發(fā)成本下降30%，綜合生產(chǎn)成本下降10%，成衣設(shè)計前導(dǎo)周期和生產(chǎn)周期縮短23%，有效降低了合作企業(yè)的成本。