解鎖“卡脖子”難題——記聊城大學(xué)高端藥用輔料工藝技術(shù)創(chuàng)新團隊

 　　■ 本報記者 岳耀軍

　　藥片的成分是什么？你可能會說，當(dāng)然是藥物了。其實，有效藥物不是藥片的全部，甚至所占比重不到十分之一，剩余部分多是各種藥用輔料和外包材料。

　　▲5月25日，茌平區(qū)山東嘉元新能源材料有限公司生產(chǎn)車間，技術(shù)人員在研究如何改進生產(chǎn)工藝。嘉元新能源加大科研投入，研發(fā)出高精度超薄電子銅箔系列產(chǎn)品，目前一期工程每年可生產(chǎn)銅箔5000噸?！?/span>朱玉東 劉加明

　　長期以來，國內(nèi)高端藥用輔料多被國外輔料生產(chǎn)企業(yè)壟斷。疫情發(fā)生后，一些產(chǎn)品遭到美、日等國家斷供，實現(xiàn)藥用輔料自主研發(fā)生產(chǎn)成了一個亟待解決的問題。

　　聊城大學(xué)高端藥用輔料工藝技術(shù)創(chuàng)新團隊通過校企合作，加強科研攻關(guān)，利用5個月的時間，將藥用輔料微晶纖維素PH系列產(chǎn)品質(zhì)量提升到國外同類產(chǎn)品水平，保障了我市藥用輔料生產(chǎn)企業(yè)的供應(yīng)鏈安全。

　　冀蘆沙，博士，碩士生導(dǎo)師，現(xiàn)任聊城大學(xué)藥學(xué)院執(zhí)行院長、聊城市藥用輔料重點實驗室主任、山東省藥用輔料工程技術(shù)研究中心主任兼學(xué)術(shù)委員會主任等職務(wù)，主要從事生藥合成與代謝方向研究及藥用輔料工藝研究，也是聊城大學(xué)高端藥用輔料工藝技術(shù)創(chuàng)新團隊負責(zé)人。

　　“2020年，日本對進口木漿原料等關(guān)鍵技術(shù)實施了嚴(yán)格管控，國內(nèi)一些藥用輔料生產(chǎn)企業(yè)遇到了不小的發(fā)展阻力。”5月27日，冀蘆沙說，為打破國外技術(shù)壁壘，實現(xiàn)進口高性能微晶纖維素的國產(chǎn)替代，他們團隊積極探索用棉花纖維制漿替代進口木漿的新方法。

　　冀蘆沙主持了由山東聊城阿華制藥股份有限公司和聊城大學(xué)牽頭獲批的國家重點研發(fā)計劃“用于新型生物藥物的穩(wěn)定劑類藥用輔料工藝優(yōu)化及質(zhì)量提升”項目和聊城市重點研發(fā)計劃“高端藥用輔料微晶纖維素制備關(guān)鍵技術(shù)”項目。

　　冀蘆沙（左二）與藥輔企業(yè)科研人員研討問題。 ■ 岳耀軍

　　其間，冀蘆沙和團隊主要成員雷康、王世本、王學(xué)堃、李攀四位博士，對國外微晶纖維素PH系列生產(chǎn)工藝各環(huán)節(jié)進行了逐一分析，同時與阿華制藥深度對接合作，對藥用輔料生產(chǎn)工藝進行改造。

　　這支平均年齡30多歲的年輕團隊攻關(guān)的方向是減小微晶纖維素產(chǎn)品粒徑，提高藥用輔料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量。冀蘆沙形象地把此比喻為“把粗鹽變成精鹽”，即讓產(chǎn)品更加精細化。

　　“除了教學(xué)任務(wù)外，我們團隊成員幾乎天天‘泡’在實驗室做實驗，經(jīng)過5個月的艱苦攻關(guān)，最終使國產(chǎn)PH系列產(chǎn)品達到了日本同類產(chǎn)品質(zhì)量水平，有效應(yīng)對了疫情影響。”冀蘆沙說，該研究申請國家專利11項，填補了我省在該領(lǐng)域的空白。

　　今年以來，阿華制藥僅微晶纖維素PH、糊精這兩個系列輔料產(chǎn)品的效益就達8000萬元，是去年同期的2倍。

　　“我們企業(yè)生產(chǎn)的微晶纖維素和淀粉類藥用輔料產(chǎn)量位居全國前5名，成為國內(nèi)大型制藥企業(yè)首選替代供應(yīng)商，比如以嶺藥業(yè)生產(chǎn)的連花清瘟膠囊，里面就有我們生產(chǎn)的輔料。”阿華制藥總經(jīng)理楊善海表示，今后他們將繼續(xù)與聊城大學(xué)藥學(xué)院合作，爭取在關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新方面再出新成果。